У процесу хемијске производње, притисак не утиче само на однос равнотеже и брзину реакције производног процеса, већ утиче и на важне параметре равнотеже материјала система.У процесу индустријске производње, неки захтевају висок притисак много већи од атмосферског, као што је полиетилен високог притиска.Полимеризација се врши при високом притиску од 150МПА, а неке је потребно спровести на негативном притиску много нижем од атмосферског.Као што је вакуумска дестилација у рафинеријама нафте.Притисак паре високог притиска у хемијској фабрици ПТА је 8,0 МПА, а притисак довода кисеоника је око 9,0 МПАГ.Мерење притиска је толико обимно, да се руковалац треба стриктно придржавати правила за употребу разних инструмената за мерење притиска, појачати свакодневно одржавање и сваки немар или непажњу.Сви они могу да претрпе огромне штете и губитке, не остварујући циљеве високог квалитета, високог приноса, ниске потрошње и безбедне производње.
Први део је основни концепт мерења притиска
- Дефиниција стреса
У индустријској производњи, притисак који се обично назива се односи на силу која делује равномерно и вертикално на јединицу површине, а њена величина је одређена површином која носи силу и величином вертикалне силе.Математички изражено као:
П=Ф/С где је П притисак, Ф је вертикална сила и С је површина силе
- Јединица за притисак
У инжењерској технологији, моја земља усваја Међународни систем јединица (СИ).Јединица за израчунавање притиска је Па (Па), 1Па је притисак који ствара сила од 1 Њутн (Н) која делује вертикално и равномерно на површину од 1 квадратни метар (М2), која се изражава као Н/м2 (Њутн/ квадратни метар) , Поред Па, јединица за притисак може бити и килопаскали и мегапаскали.Однос конверзије између њих је: 1МПА=103КПА=106ПА
Због дугогодишње навике, инжењерски атмосферски притисак се и даље користи у инжењерству.Да би се олакшала међусобна конверзија у употреби, релације конверзије између неколико уобичајених јединица за мерење притиска су наведене у 2-1.
| Јединица за притисак | Инжењерска атмосфера Кг/цм2 | ммХг | ммХ2О | атм | Pa | бар | 1б/ин2 |
| Кгф/цм2 | 1 | 0,73×103 | 104 | 0,9678 | 0,99×105 | 0,99×105 | 14.22 |
| МмХг | 1,36×10-3 | 1 | 13.6 | 1,32×102 | 1,33×102 | 1,33×10-3 | 1,93×10-2 |
| МмХ2о | 10-4 | 0,74×10-2 | 1 | 0,96×10-4 | 0,98×10 | 0,93×10-4 | 1,42×10-3 |
| Атм | 1.03 | 760 | 1,03×104 | 1 | 1,01×105 | 1.01 | 14.69 |
| Pa | 1,02×10-5 | 0,75×10-2 | 1,02×10-2 | 0,98×10-5 | 1 | 1×10-5 | 1,45×10-4 |
| Бар | 1.019 | 0,75 | 1,02×104 | 0,98 | 1×105 | 1 | 14.50 |
| Иб/ин2 | 0,70×10-2 | 51.72 | 0,70×103 | 0,68×10-2 | 0,68×104 | 0,68×10-2 | 1 |
- Начини изражавања стреса
Постоје три начина за изражавање притиска: апсолутни притисак, манометарски притисак, негативни притисак или вакуум.
Притисак у апсолутном вакууму назива се апсолутни нулти притисак, а притисак изражен на основу апсолутног нултог притиска назива се апсолутни притисак
Манометарски притисак је притисак изражен на основу атмосферског притиска, тако да је тачно једна атмосфера (0,01Мп) удаљена од апсолутног притиска.
То јест: П табела = П апсолутно-П велико (2-2)
Негативан притисак се често назива вакуумом.
Из формуле (2-2) се види да је негативан притисак манометарски притисак када је апсолутни притисак нижи од атмосферског.
Однос између апсолутног притиска, манометарског притиска, негативног притиска или вакуума је приказан на слици испод:
Већина индикационих вредности притиска који се користе у индустрији су манометарски притисак, односно, индикација вредности манометра је разлика између апсолутног притиска и атмосферског притиска, тако да је апсолутни притисак збир манометарског притиска и атмосферског притиска.
Одељак 2 Класификација инструмената за мерење притиска
Опсег притиска који се мери у хемијској производњи је веома широк и сваки има своју специфичност у различитим условима процеса.Ово захтева употребу инструмената за мерење притиска са различитим структурама и различитим принципима рада како би се испунили различити захтеви производње.Различити захтеви.
Према различитим принципима конверзије, инструменти за мерење притиска могу се грубо поделити у четири категорије: манометри у колони течности;еластични манометри;електрични манометри;клипни манометри.
- Манометар у колони течности
Принцип рада мерача притиска у стубу течности заснива се на принципу хидростатике.Инструмент за мерење притиска направљен по овом принципу има једноставну структуру, погодан је за употребу, има релативно високу тачност мерења, јефтин је и може да мери мале притиске, тако да се широко користи у производњи.
Манометри притиска у колони течности могу се поделити на манометар са У-цеви, манометар са једном цеви и манометар са косим цевима према њиховим различитим структурама.
- Еластични манометар
Еластични манометар се широко користи у хемијској производњи јер има следеће предности, као што је једноставна структура.Чврста је и поуздана.Има широк опсег мерења, једноставан за коришћење, лак за читање, ниску цену и довољну тачност, а лако је направити слање и упутства на даљину, аутоматско снимање итд.
Еластични манометар се прави коришћењем различитих еластичних елемената различитих облика да би се произвела еластична деформација под притиском који се мери.Унутар границе еластичности, излазно померање еластичног елемента је у линеарној вези са притиском који се мери., Дакле, његова скала је уједначена, еластичне компоненте су различите, опсег мерења притиска је такође различит, као што су валовита дијафрагма и компоненте меха, које се обично користе у приликама мерења ниског притиска и ниског притиска, једнострука завојна опружна цев (скраћено као опружна цев) и вишеструка Цев завојне опруге се користи за мерење високог, средњег притиска или вакуума.Међу њима, опружна цев са једним намотајем има релативно широк опсег мерења притиска, тако да се највише користи у хемијској производњи.
- Предајници притиска
Тренутно се електрични и пнеуматски предајници притиска широко користе у хемијским постројењима.Они су инструмент који континуирано мери измерени притисак и претвара га у стандардне сигнале (притисак ваздуха и струју).Могу се преносити на велике удаљености, а притисак се може показивати, снимати или подешавати у централној контролној соби.Могу се поделити на низак притисак, средњи притисак, висок притисак и апсолутни притисак према различитим мерним опсезима.
Одељак 3 Увод у инструменте за притисак у хемијским постројењима
У хемијским постројењима, мерачи притиска Бурдон цеви се генерално користе за манометар.Међутим, мембрански, валовити дијафрагми и спирални манометри се такође користе у складу са радним захтевима и захтевима материјала.
Номинални пречник мерача притиска на лицу места је 100 мм, а материјал је нерђајући челик.Погодан је за све временске услове.Манометар са 1/2ХНПТ позитивним конусним спојем, сигурносним стаклом и вентилационом мембраном, индикацијом и контролом на лицу места је пнеуматски.Његова тачност је ±0,5% пуне скале.
Електрични предајник притиска се користи за даљински пренос сигнала.Одликује се високом прецизношћу, добрим перформансама и високом поузданошћу.Његова тачност је ±0,25% пуне скале.
Аларм или систем блокаде користи прекидач притиска.
Одељак 4 Инсталација, употреба и одржавање манометара
Тачност мерења притиска није везана само за тачност самог манометра, већ и од тога да ли је исправно инсталиран, да ли је исправан или не, и како се користи и одржава.
- Уградња мерача притиска
Приликом уградње мерача притиска треба обратити пажњу на то да ли су изабрани метод притиска и локација одговарајући, што директно утиче на његов радни век, тачност мерења и квалитет контроле.
Захтеви за тачке мерења притиска, поред правилног избора специфичне локације за мерење притиска на производној опреми, током инсталације, унутрашња крајња површина потисне цеви уметнуте у производну опрему треба да буде у равни са унутрашњим зидом прикључне тачке. производне опреме.Не би требало да постоје избочине или избочине како би се осигурало да се статички притисак правилно добије.
Место уградње је лако уочљиво и настојати да се избегне утицај вибрација и високе температуре.
Приликом мерења притиска паре треба поставити цев за кондензат како би се спречио директан контакт између паре високе температуре и компоненти, а истовремено цев треба изоловати.За корозивне медије треба поставити изолационе резервоаре напуњене неутралним медијумом.Укратко, у складу са различитим својствима мереног медија (висока температура, ниска температура, корозија, прљавштина, кристализација, преципитација, вискозитет, итд.), предузмите одговарајуће мере против корозије, против смрзавања, против блокирања.Запорни вентил такође треба да се инсталира између прикључка за узимање притиска и манометра, тако да када се манометар ремонтује, запорни вентил треба да се инсталира у близини прикључка за узимање притиска.
У случају провере на лицу места и честог испирања импулсне цеви, запорни вентил може бити тросмерни прекидач.
Катетер за вођење притиска не би требало да буде предугачак да би се смањила спорост индикације притиска.
- Употреба и одржавање манометра
У хемијској производњи, манометри су често под утицајем мерене средине као што су корозија, очвршћавање, кристализација, вискозитет, прашина, високи притисак, висока температура и оштре флуктуације, које често узрокују различите кварове мерача.Да би се обезбедио нормалан рад инструмента, смањила појава кварова и продужио век трајања, потребно је добро обавити преглед одржавања и рутинско одржавање пре покретања производње.
1. Одржавање и инспекција пре покретања производње:
Пре покретања производње, рад на испитивању притиска се обично изводи на процесној опреми, цевоводима, итд. Испитни притисак је генерално око 1,5 пута већи од радног притиска.Вентил спојен на инструмент треба да буде затворен током теста притиска процеса.Отворите вентил на уређају за мерење притиска и проверите да ли има цурења у спојевима и заваривању.Ако се пронађе било какво цурење, треба га уклонити на време.
Након што је тест притиска завршен.Пре него што се припремите за почетак производње, проверите да ли су спецификације и модел уграђеног манометра у складу са притиском мереног медијума који захтева процес;да ли баждарени мерач има сертификат и ако има грешака треба их на време исправити.Манометар течности треба напунити радном течношћу, а нулта тачка мора бити коригована.Манометар опремљен изолационим уређајем треба додати течност за изолацију.
2. Одржавање и провера манометра у вожњи:
Током покретања производње, мерење притиска пулсирајућег медија, како би се избегло оштећење мерача притиска услед тренутног удара и надпритиска, вентил треба полако отварати и посматрати услове рада.
Код манометара који мере пару или топлу воду, кондензатор треба напунити хладном водом пре отварања вентила на манометру.Када се пронађе цурење у инструменту или цевоводу, вентил на уређају за узимање притиска треба на време да се одсече, а затим се позабави тиме.
3. Свакодневно одржавање манометра:
Инструмент који ради треба редовно проверавати сваког дана како би се мерач одржао чистим и проверио интегритет мерача.Ако се проблем пронађе, отклоните га на време.
Време поста: 15.12.2021